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现货经销散切天津大无缝(TPCO)20G 无缝管 高压锅炉无缝钢管
发布者:管理员 发布时间:2021/5/18 阅读:353
高压锅炉管的内外表面缺陷对高压锅炉管的使用性能影响很大,因此在生产过程中主要采取下列措施控制质量。

(1)加热后的锭、坯表面和穿孔后的毛管内外表面以及定径前的荒管外表面应清除氧化皮,消除因此产生的结疤等缺陷。

(2)使用高质量的工、模具和进行优良的工艺润滑,以防止轧制过程中粘钢、缺损、过度磨损等现象产生,清除因此产生的直道、划伤、轧折、裂纹等缺陷。

(3)采用保护气体热处理钢管,无保护气体热处理的钢管应进行喷丸、整体砂磨等,清除表面氧化皮缺陷,提高表面质量和便于表面检查。

小口径高压锅炉管内表面缺陷是影响质量、产生废品的主要原因。通过多个规格的内伤缺陷定位和分析,缺陷主要为深度在0.2~0.5mm、长度在20~50mm浅表裂纹,其产生原因是穿孔过程中产生的微小缺陷,或连轧第一、二、四架在轧制过程中20G高压锅炉管受内表面氧化物残渣影响,形成内滑道和结疤缺陷,这些缺陷经过张减的轧制挤压和拉伸而加重。
通过对高压锅炉管倍尺数跟踪发现,钢管报伤集中在管端第一、二倍尺(距管端25m内),与毛管头部氧化硼砂积累密切相关,小口径钢管缺陷在毛管前部轧制区域出现的比率较高。通过上述分析可以得出如下结论:
(1)穿孔毛管存在端部除氧化效果不良的问题需要加以改进。
(2)连轧工作机架轧制时内表面存在划道缺陷,需要从孔型、润滑改进入手加以解决。
(3)张减机总减径率较高,对荒管中存在的原始缺陷不能在轧制中完全消除。
为减少并控制缺陷,应采取下列改进措施;
(1)顶头生产30支不等出伤必换,消除因顶头产生的内折。
(2)生产小口径高压锅炉管使用无伤芯棒,消除芯棒产生的缺陷。
(3)生产前对穿孔导距和辊距进行测量,确保椭圆度系数控制在工艺要求范围内。
(4)张减机减壁率提高到10~15%(原为5~8%)。




现货经销散切天津大无缝(TPCO)20G 无缝管 高压锅炉无缝钢管

公司主要销售20G高压锅炉管,15crMoG高压锅炉管 12crMoVG高压锅炉管 SA210C高压锅炉管等产品,产品适用于重型机械、海洋工程、金属结构等制造企业以及化工、电厂、化肥、油田等领域。。凭借优良的管理、开发优势,借助超前的开发理念、先进的发展思想以及成功的运作模式,公司的规模也不断地发展壮大.公司不断进取,加快加强项目开发运作,进一步完善开发机制,强势打造公司的品牌效应。

公司采用现代化的管理理念,坚持以质量求生存,以诚信求发展,逐步登上全球化的竞争平台。我们还要坚持“服务客户,造福员工,协同发展,奉献社会”的经营理念,不断丰富“科技为先,品质为本,追求卓越,诚信未来”的企业文化内涵,积极参与市场竞争,靠诚信广交朋友,靠服务增进感情,真诚为客户创造价值,为广大客户提供优质可靠的产品和全心全意的服务。
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